傳統淬火機不僅要用人力進行溫度操縱及其它實際操作，如果溫度或其他實際操作不夠精確，加工出來的工件一般都是不合格的，使用全自動高頻淬火機*不用擔心這一點，采用全自動高頻淬火設備將自動控制系統的工作電壓等溫度，

淬火基礎原理：

廣東海瑞拓高頻淬火機選型感應加熱設備，技術工程師將感應加熱原理表述為：工件放入傳感器中，傳感器通常是輸入高頻或高頻率交流電流(1000-300000Hz或以上)中空空調銅管。引起交變電磁場在工件中產生同頻感應電動勢，這種感應電動勢在工件上非均勻分布，在表面強，且內部較弱，至心部接近0，利用此趨膚效應，可使工件表面迅速升溫，數秒之內，表面溫度上升至800-1000oC，而核心溫度幾乎沒有升高。

淬火機詳情：

同時要熟練掌握熱處理方法的技術，還要了解工業設備的設計方案，這三個方面都是技術含量高、難度大的關鍵。新型PLC全自動化高頻淬火數控車床，具有翻轉臂和機械臂。硬化型號編號：

廣東海瑞拓立式型號，臥式，主要用于光軸類全自動左右料高頻淬火生產加工，如：影印機軸，液壓缸，汽車拔換擋桿，各種精密五金直線光軸。

機械臂型、柱式淬火數控車床，重點是用于帶梯形軸類零件的高頻淬火加工，如：電機、齒輪軸、車床、汽車傳動軸等，必須立著的高頻淬火工件。

適用類別：

應用于各種工件進行淬火及淬火，如軸、傳動齒輪、滑軌、盤形、銷軸、等零件的磁感應淬火；

同時具有連續淬火、同時淬火、按段連續淬火、按段淬火等作用；

選配CNC機床或PLC和變頻調速系統軟件，按照PLC的要求，對工件進行精確定位，掃描儀按PLC聯網，完成磁感開關電源的全自動化生產。柱形(軸類零件硬化)+垂直(齒輪零件硬化)

與普通淬火機相比，全自動高頻淬火機或全自動高頻淬火機所起的作用或實際操作都需要，而且在節能的同時還可以提高很多生產規模。