為提高雙頻淬火機床過程控制系統(tǒng)*性，依據(jù)雙頻淬火機床控制制作工藝，明確指出優(yōu)化計算方法控制系統(tǒng)設計，存在電子元器件脆裂，兩個版本變換繁雜，系統(tǒng)運用效率性差、維修保養(yǎng)艱辛，依據(jù)上述原因，很多企業(yè)對雙頻淬火機床進行過程控制系統(tǒng)再度方案設計是頭等大事。

伴隨PLC專業(yè)性迅猛發(fā)展，具有處理思維邏輯控制、流程管理、工業(yè)機械手、數(shù)據(jù)處理方法、聯(lián)接網(wǎng)絡通信等幾類功效，結合上位機軟件監(jiān)控界面和數(shù)據(jù)信息信息內(nèi)容云端服務器，組成一個由操作過程、監(jiān)控、管理方案為一體的監(jiān)控系統(tǒng)軟件，雙頻淬火機床熱處理過程控制系統(tǒng)，應用自動控制系統(tǒng)，并進行模擬仿真機械設備仿真模擬檢驗，驗證了系統(tǒng)的可行性方案。

導致的熱值使鑄鐵件表面升溫，超出必須的熱處理溫度。此外應用二種電磁感應線圈的不一樣頻率使感應線圈熱滲透到不一樣的深層次，撒水使其大幅致冷熱處理，從而在鑄鐵件表面造成一定厚薄的淬硬層，經(jīng)雙頻淬火機熱處理后的淬硬層有較減輕的對接區(qū)和均勻的熱應力遍及，提高了鑄鐵件的可塑性和抗強度極限，提高了鑄鐵件規(guī)格型號的*性。