與中頻淬火設備其原理上是一樣的。是利用感應加熱電流，使工件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。由于高頻與中頻電流的趨膚效應，這種方法只對工件一定深度范圍內的表面進行強化，而心部基本上保持熱處理前的組織和性能，因而可獲得高強度、高耐磨性和高韌性的綜合體。

首先，講高頻淬火設備：高頻淬火流傳硬層一般為1-3mm，電流頻率為30-80KHz，適用于淬硬層度比較淺的工件，如小型齒輪、較小的軸類等小工件產品；

再次，講中頻淬火設備：中頻淬火的淬硬層度一般為2-10mm（可淬透）電流頻率為1-10KHz，可用于比較大的工件淬火，如較大的齒輪類工件、較大的軸承類產品等。


 

高頻淬火

　　一、高中頻淬火的硬層深度上來講

　　中頻淬火：淬硬層較深(3~5mm)，適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨 高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬!晶體組織很細!結構變形小，中頻表面應力比高頻的要小50HZ叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000HZ叫中頻。

　　高頻淬火：淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生產效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)。10000HZ以上叫高頻淬火。

　　二、高中頻感應加熱設備淬火原理上講

　　高頻淬火多數用于工業金屬零件淬火，是使工件表面產生一定的感應設備，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應加熱，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

　　中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流。

　　感應淬火時頻率選擇很重要。不同的電流頻率,將在零件中產生不同的透入深度,在隨后的淬火中可得到不同深度的硬化層。高頻(中頻)電流有個重要特性叫表面效應,即隨電流頻率提高,感應電流更趨向零件表面。頻率越高,表面電流密度越大,電流透入深度越小。頻率越低,電流透入深度越大。

高頻淬火設備和中頻淬火設備還有個共同特點，都能局部加熱淬火，能顯著減少淬火工件的變形，節能成本降低損耗。