根據(jù)零件的形狀、尺寸、技術(shù)要求和熱處理?xiàng)l件選擇材料，如低合金鋼碳鋼、合金鋼滲碳鋼、高合金鋼低合金鋼等。其共同特點(diǎn)是熱處理后變形明顯減少。

合理設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，截面差距大的零件熱處理后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。因此，在設(shè)計(jì)中，整個(gè)零件孔和工藝孔布局合理，避免截面變化過(guò)大，力求對(duì)稱，盡可能做成組合結(jié)構(gòu)。機(jī)械設(shè)計(jì)人員應(yīng)及時(shí)與熱處理工人溝通，盡可能避免設(shè)計(jì)給熱處理帶來(lái)的質(zhì)量隱患，以確保零件滿足設(shè)計(jì)要求。通過(guò)堵塞、捆綁和機(jī)械固定，保護(hù)易變形、形狀和截面變化不一致、螺孔、鍵槽等易明顯變形或開(kāi)裂的部位，用石棉、耐火泥堵塞一些非工作或易變形孔、槽等。，從而降低淬火應(yīng)力和變形。用石棉繩、鐵絲或鐵皮捆綁截面變化較大的位置，效果顯著。

在零件上合理布置孔洞的位置也是一個(gè)重要方面。零件應(yīng)均勻?qū)ΨQ，孔間距大于壁厚，孔到邊緣的距離應(yīng)大于1.5d。不要有太薄的截面，否則會(huì)在這里變形甚至開(kāi)裂；有時(shí)，對(duì)厚度不均勻的零件適當(dāng)增加或減少影響變形的工藝孔，可以減少變形；盡可能采用封閉結(jié)構(gòu)，可以避免應(yīng)力不均勻的現(xiàn)象。比如熱處理后彈簧卡頭的頭部切開(kāi)正是考慮到這些因素。調(diào)整零件本身的硬度要求，適當(dāng)降低易變形零件的硬度，必要時(shí)進(jìn)行高頻淬火和局部淬火，合理選擇淬火和回火方法。