銅合金材料因其優(yōu)異的導電、導熱和耐腐蝕性、優(yōu)異的力學性能和良好的加工成型性能，已廣泛應用于各行業(yè)。到目前為止，銅合金系列有上百種，工業(yè)化生產(chǎn)的小型熔煉爐有500多種銅合金，主要分為四類:純銅、黃銅、青銅和白銅。

銅合金的熔煉方法與上述鋁合金相似，可以用傳統(tǒng)的燃料坩堝爐或感應電爐熔煉。對一些目前備受關注的電工銅合金，如Cu-Cr-Zr銅合金等，小型熔煉爐熔煉是目前廣泛采用的工藝，但小型熔煉爐熔煉對爐體的密封性、原料成分和雜質含量要求較高，不能連續(xù)生產(chǎn)，鑄錠規(guī)格小，設備投資大，導致合金生產(chǎn)成本高。為實現(xiàn)Cu-Cr-Zr泵合金的大規(guī)模生產(chǎn)，日本、德國、美國等對該系合金的熔鑄技術進行了大量的研究，針對不同的需求開發(fā)了多種系列產(chǎn)品，并已商業(yè)化生產(chǎn)，但其技術細節(jié)受到嚴格控制。

近年來，國內銅加工企業(yè)和科研機構致力于開發(fā)小型熔煉爐Cu-Cr-Zr熔煉技術，取得了一定進展。例如，在300kg熔煉設備上熔煉200kg規(guī)模。在半連續(xù)鑄造試驗中，Cr的平均收益率為81.5%，Zr的平均收益率為81.2%，Cu的平均收益率為95%。有些措施包括在高純氬氣等保護性氣氛中熔煉，爐襯材料采用鎂砂或氧化鋯坩堝，Cr和Zr元素采用中間合金加入，包內熔化，提高合金元素的收獲率，在加入合金元素前加入2%以下(質量分數(shù))的Cu-Mg進行脫氧處理，選用木炭、磷石墨和特殊復合覆蓋劑，提高合金元素的收獲率和吸收穩(wěn)定性。

雖然中國已經(jīng)成為世界銅合金生產(chǎn)和消費大國，但在高性能銅合金材料開發(fā)和熔煉技術方面與世界先進水平仍有差距。因此，如何開發(fā)高性能小型熔煉爐的銅合金材料及其成型技術，以及先進的小型熔煉爐熔煉技術，是目前面臨的主要技術問題。同時，要加大科技投入和技術改造，淘汰落后的生產(chǎn)工藝和設備，降低能耗，保護環(huán)境。