鋼板在加熱焊接設備固溶處理過程中變形。

由于奧氏體不銹鋼的固溶加熱溫度很高，鋼板在加熱和噴水冷卻過程中容易產(chǎn)生應力變形。如何保持板形，減少變形是一個極其重要的問題。通過感應加熱固溶處理的工藝實踐，初步認為影響鋼板變形的因素有以下幾個方面。

（1）感應加熱焊接設備支撐輥之間的間距鋼板沿輥道輸送。當加熱輥之間的間距過大時，由于鋼板的重量，會產(chǎn)生彎曲變形。因此，必須設計合理的支撐輥間距。高溫區(qū)中厚鋼板輥輪間距不得大于loomm。這種輥間距可以保證固溶處理后鋼板具有良好的板形。

(2)感應加熱焊接設備支撐輥輪的材料輥輪應由耐熱鋼制成。它不僅需要良好的高溫抗氧化性能，而且需要高溫強度。常用的耐熱鋼有l(wèi)cr25Ni20S12.OCr25N120等，可承受100N1050℃的高溫。

（3）感應加熱焊接設備鋼板加熱冷卻均勻性感應加熱時，鋼板與感應線圈之間的間隙應保持上下一致，使鋼板上下加熱溫度均勻，鋼板變形小。如果上下間隙不一致，間隙小的一面的加熱溫度高于間隙大的一面，導致不同的膨脹應力差，導致鋼板變形。鋼板噴水冷卻時，當鋼板上下冷卻水壓、水量、水柱分布不均勻時，也會產(chǎn)生內(nèi)應力，導致鋼板變形。為了保證鋼板的均勻冷卻，首先，噴嘴的位置和孔徑應均勻分布。其次，噴水壓力不應小于0.3MPa，供水主管水壓應達到0.5~0.6MPa。

(4)感應加熱焊接設備的加熱和冷卻過程中，鋼板應采用壓緊裝置在壓應力下加熱和冷卻。壓力裝置可采用滾輪壓力，不妨礙鋼板前進。

總之，鋼板感應加熱固溶處理時，采取上述綜合措施后，鋼板變形量會大大降低，減輕后期鋼板矯直的負擔。