對撥叉式高頻淬火設備，由于加熱時間短，基體組織越均勻，就越有可能產生完整的奧氏體，冷卻時產生完全馬氏體的幾率也大，這直接影響表面硬度和感應淬火深度。

其主要作用是：調質品撥叉高頻淬火設備，能產生較好的表面硬度，淬硬層深度及金相組織，其次為正火制品，正火法產品感應加熱時間較調質型產品長，還可獲得較好的表面硬度及金相組織；鍛后直接感應淬火不良，加熱不足將導致金相組織中出現大量網狀屈氏體組織，在高溫條件下，在長時間內產生感應過熱組織，從有效硬化層的分布來看，調質硬化層的分布比正火狀態明顯，而正火狀態的過渡區域大，一乙醇硝酸一醇腐蝕后觀察較模糊。

同一種高頻淬火設備工件，同機加工，正火中頻淬火后表面粗糙度大于調質狀態；對軸類零件，正火態中頻淬火后變形量大于調質狀態后的中頻淬火；在某些中頻淬火比較敏感的區域(如軸的花鍵)，對軸類零件，正火態中頻淬火后的變形量大于調質狀態后的微裂紋，由臺架試驗得出的結果滿足此工件的使用要求，因此仍做過超差接收處理，從使用上看，尚未發現任何異常)；

在撥叉高頻淬火設備上，正火中頻淬火后組織不均勻，馬氏體比調質處理粗(這可能是工藝有一些不同，正火狀態中頻淬火所用的加熱溫度稍高于調質狀態)。對于中頻淬火，在對某些零件要求不太嚴格的情況下，可采用正火調質(但前提是要滿足設計要求)，這可大大降低熱處理成本；至于高頻淬火有效淬硬層深度能否達到中頻的效果，要看具體情況。