鋁質(zhì)加熱爐鍛造工藝的影響和控制，鍛造，不僅有利于零件的成形，而且對提高零件的性能有重要作用。可以改善材料的組織結(jié)構(gòu)，消除某些缺陷，提高材料的均勻性。尤其是在鍛造后形成合理的流線結(jié)構(gòu)，可大幅度提高零件強度。但是，如果鍛造工藝不當，就會形成過熱組織、折疊、裂紋、殘余應(yīng)力等缺陷，嚴重影響齒輪的滲碳淬火變形。

所以，嚴格控制始鍛、終鍛溫度、鍛造比及鍛后冷卻速度，使鋁鍛造加熱爐嚴格處于工藝狀態(tài)，對減少后期熱處理變形十分重要。有學者提出將8620H鋼鍛造成帶狀組織2.5級的鍛件，使其鍛造成1級，顯著改善了材料組織，有利于降低淬火變形。

鋁鍛加熱爐零件設(shè)計中的影響和控制，為減少變形，在零件設(shè)計中應(yīng)盡量避免尖角、薄壁、臺階等結(jié)構(gòu)。對于那些木材可或缺少的孔洞、凹陷、凹陷等元素，則應(yīng)力求均勻分布。當截面尺寸急劇變化時，為減少應(yīng)力集中，應(yīng)設(shè)置圓角、斜角等結(jié)構(gòu)形式的均勻過渡區(qū)。