在全流程的中頻熔煉爐中，由于高溫影響的沖刷和熔渣的作用，造成爐襯的腐蝕，工廠在下一次開爐前必須進行修補。爐頭維修主要是修理熔化帶以下的部分，爐頭前面的部分，過橋等。除非爐襯腐蝕嚴重，腐蝕深度超過50mm，一般都用耐火材料修補，否則必須用耐火磚重修。普通耐火材料的配比為：石英砂(20~40目)60%~70%，耐火泥(30%~40%)30%，適量水。硬一點的混合物有助于防止開裂。

在中頻熔煉爐修理爐灶時，首先要把粘在襯里的爐渣仔細清理掉，否則，耐火材料會補到襯里里，開爐后爐渣融化，襯里就會剝落。表面腐蝕性較小的渣釉不需要清除，因為它可以保護磚襯。在修理耐火材料時，先刷上泥漿，再涂上一層，搗固牢固。修理后的爐型必須平整，光滑，符合要求的畏寸。風扇尺寸，位置，傾斜角度應正確。

在中頻熔煉爐廠家修好爐襯之后，可將爐底門關(guān)閉，用于爐底的修筑。開爐時，化鐵爐底要保證不漏鐵水，化鐵爐打時容易塌陷。一般先在爐門上鋪上一層廢干砂或渣塊(塊度20~40mm)，再鋪上一層舊型砂，上部覆蓋一層焦炭粉混合料，分層搗實。在爐底和爐壁的變接頭處要修圓。為避免爐底積鐵，爐底應向過橋方向傾斜5度。向左，向右修復表面。

在中頻熔煉爐，前爐維修與爐身維修基本相同，用修爐料修補后，還應在上部涂上一層焦炭末混合料(20~30mm)，前爐壁受爐氣沖刷，修爐料強度較大，其配合比為：焦炭65%~70%，石英粉10%~15%，耐火泥20%，圖2.5出鐵結(jié)構(gòu)適量水。前爐底部同樣要有一定的傾斜度。出鐵、出渣口應修成喇叭口狀，這樣不易結(jié)冰，易于開啟。