海拓深圳高頻感應加熱爐生產廠家覺得化學元素在回爐廢料中的成分對原素的燒蝕危害非常大。原素的成分愈高，原素與氧觸碰的概率就愈大，燒蝕也愈大。在高頻感應加熱爐內，盡管硅、錳等原素與氧的感染力比鐵大，但最先空氣氧化的確是鐵。自然，鐵燒蝕的相對性量不一定比硅與錳要大。當化學元素在回爐廢料中的均值成分同樣時，回爐廢料中有色金屬配入量愈大，燒蝕就愈大。因而，在高頻感應加熱爐熔煉中作為回爐廢料的硅鐵與錳鐵等有色金屬，其硅、錳的成分就不適合過高。

深圳高頻感應加熱爐生產廠家金屬材料回爐廢料塊渡過大，通常因熔融區下沉，鐵水溫度降低而造成 硅、錳和鐵等化學元素燒蝕的擴大。但如金屬材料回爐廢料過度細薄，則因為空氣氧化的面積大，在加熱區域內便會比較嚴重空氣氧化。因而，為降低空氣氧化嬈損，回爐廢料塊度要尺寸適度。除此之外，還應務求回爐廢料清潔，以防因帶到銹跡等還原劑而增加燒蝕。

煤灰的危害。酸堿性爐料的高頻感應加熱爐大多數是造酸堿性煤灰。酸堿性渣中成分很高的酸性氧化物，能與堿性氧化物融合成溶點較低的酸鹽，使渣中隨意堿性氧化物的成分降低，進而促進空氣氧化燒蝕向有益于轉化成堿性氧化物的方位發展趨勢。在一般酸堿性高頻感應加熱爐內，雖然錳在鐵水里的成分比硅少，錳與氧的感染力比硅小，錳的金屬氧化物被碳復原的剛開始溫度比硅低，但因為錳的燒蝕物質是偏堿的，錳的燒蝕卻通常比硅大。當高頻感應加熱爐造偏堿渣實際操作時，硅的燒蝕則比錳大。

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